1. Vinnslufyrirtækið ætti fyrst að útbúa hvert mótpar með ferilskrá þar sem fram kemur notkun þess, umhirða (smurning, þrif, ryðvarnir) og skemmdir, samkvæmt því hvaða íhlutir og íhlutir geta skemmst og hversu mikið slit er. Veita upplýsingar og efni til að greina og leysa vandamál, svo og mótunarferlisbreytur mótsins og efnanna sem notuð eru í vörunni, til að stytta prófunartíma mótsins og bæta framleiðsluhagkvæmni.
2. Vinnslufyrirtækið ætti að prófa ýmsa eiginleika mótsins við venjulega notkun sprautumótunarvélarinnar og mótsins og mæla stærð loka mótaðs plasthluta. Með þessum upplýsingum er hægt að ákvarða núverandi ástand mótsins og finna holrými og kjarna. Samkvæmt upplýsingum frá plasthlutunum er hægt að meta skemmdir á kælikerfinu og aðskilnaðarfletinum o.s.frv., sem hægt er að gera í samræmi við upplýsingar um plasthlutann, ástand mótsins og viðhaldsráðstafanir.
3. Nauðsynlegt er að framkvæma lykileftirlit og skoðun á nokkrum mikilvægum hlutum mótsins: Hlutverk útkasts- og leiðsluhlutanna er að tryggja opnun og lokun mótsins og útkast plasthlutanna. Ef einhver hluti festist vegna skemmda mun það leiða til framleiðslustöðvunar. Haldið alltaf mótstönginni og leiðarsúlunni smurðum (til að velja hentugasta smurefnið) og athugið reglulega hvort stöngin, leiðarstöngin o.s.frv. séu aflöguð og hvort yfirborðsskemmdir, þegar þær finnast, ættu að vera skipt út í tæka tíð; eftir að framleiðsluferli er lokið verður mótið að vera húðað. Vinnuflötur, hreyfi- og leiðsluhlutir eru húðaðir með faglegri ryðvarnarolíu, sérstaklega til að vernda teygjanleika leguhlutanna með gírum, deyja- og fjöðrum til að tryggja að þeir séu alltaf í bestu vinnuástandi; Tíminn er samfelldur, kælirásin er auðvelt að setja út kalk, ryð, sey og þörunga, sem gerir þversnið kælirásarinnar minna, kælirásin þrengist, dregur verulega úr varmaskipti milli kælivökvans og mótsins og eykur framleiðslukostnað fyrirtækisins.
„Það ætti að taka þrif á flæðisrásinni alvarlega.“ Luo Baihui, sérfræðingur í heithlaupamótum, sagði að viðhald hitunar- og stjórnkerfisins sé gagnlegt til að koma í veg fyrir framleiðslubilun, þannig að það sé sérstaklega mikilvægt. Þess vegna ætti að mæla beltishitara, stönghitara, hitunarmæli og hitaeiningu á mótinu með ohmmæli eftir hverja framleiðslulotu. Ef þau eru skemmd ætti að skipta þeim út tímanlega og taka tillit til sögu mótsins. Berið saman og skráið vandamál svo hægt sé að uppgötva þau á réttum tíma og grípa til mótvægisaðgerða.
4, ætti að huga að viðhaldi yfirborðs mótsins, það hefur bein áhrif á yfirborðsgæði vörunnar og áherslan er á að koma í veg fyrir tæringu. Luo Baihui telur að það sé sérstaklega mikilvægt að velja viðeigandi, hágæða, faglega ryðvarnarolíu. Eftir að mótið hefur lokið framleiðsluferlinu ætti að fjarlægja leifar sprautumótunar vandlega samkvæmt mismunandi sprautumótunaraðferðum. Leifar sprautumótunar og aðrar útfellingar í mótinu er hægt að fjarlægja með því að nota koparstöng, koparvír og fagleg móthreinsiefni og síðan loftþurrka. Slökkvið á hreinsun á hörðum hlutum eins og vír og stálstöngum til að forðast rispur á yfirborðinu. Ef ryð er af völdum tærandi sprautumótunar skal nota kvörn til að mala og pússa, úða faglegri ryðvarnarolíu og geyma síðan mótið á þurrum, köldum og ryklausum stað. Dæmigerð mótunarbygging er eins og sýnt er.
Birtingartími: 23. apríl 2023